Disco de moagem de resina
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Disco de moagem de resina

NÚMERO DE ITENS: DAG1156022
Dimensão DxTxA(mm): 115X6X22,2
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Introdução de Produto

O que é disco de moagem de resina?

 

 

As ferramentas abrasivas de disco de resina e triângulo de resina são a escolha certa para profissionais da indústria de fabricação de pedra, oferecendo desempenho excepcional e resultados de polimento incomparáveis. Eles são projetados para maximizar a eficiência do processamento, com sua composição e sistema de ligação exclusivos garantindo uma taxa de remoção de material rápida e consistente. Além disso, eles são projetados para suportar a natureza exigente do lixamento e polimento de pedras, oferecendo excepcional resistência ao desgaste e maior vida útil da ferramenta.

Para que são utilizados os discos de lixa de fibra de resina?

 

 

Os discos de lixa de fibra de resina são usados ​​para lixar e polir metal. Eles são feitos com tecido de grão cerâmico premium com auxílio de moagem. Os discos de fibra de resina de grão cerâmico duram de 50% a 200% mais em aço e aço inoxidável do que outros grãos. Esses discos de lixa apresentam um orifício central para fixação da árvore e um suporte de fibra colada com resina para maior durabilidade.

Característicasae Benefícios

 

 

  • Uma mistura exclusiva de alumina de zircônia autoafiável e grãos de alumina cerâmica proporciona uma taxa de corte rápida e consistente
  • Um design superior prolonga a vida útil do disco, minimizando o derramamento de grãos e promovendo o desbaste frio em aço e aço inoxidável
  • Desbaste de alto desempenho de aço e aço inoxidável
  • Longa vida e corte rápido
  • Ideal para moagem, mistura e acabamento

Quais abrasivos estão disponíveis para discos de desbaste?

 

 

Existem 4 tipos principais de grãos abrasivos disponíveis para discos de desbaste, são eles:

Óxido de alumínio cerâmico

Este grão cerâmico possui uma estrutura microcristalina única que é autoafiável. Em última análise, isso reduz a regularidade com que o rebolo também precisa de retificação e proporciona uma ação de corte significativamente mais fria quando em uso.

Carboneto de Silício

Mais duro que o óxido de alumínio padrão com um grão abrasivo muito afiado. É um material versátil, recomendado para retificar metais relativamente macios, como alumínio ou ferro fundido, mas também pode ser usado em materiais extremamente duros, como metal duro.

Alumina Zircônia

Para uso em aplicações de desbaste onde é necessária alta remoção de material. Este grão está associado a ligações de resina de alta tecnologia.

 

Óxido de Alumínio

Geralmente recomendado para retificar materiais de alta resistência à tração, como aço inoxidável e aços para ferramentas, mas também pode ser usado em algumas ligas de alumínio e bronze de alta resistência.

 

Tamanhos padrão de disco de corte

 

 

Um dos usos mais populares de rebarbadoras e serras elétricas é o corte de materiais particularmente duros ou resistentes. Exatamente o que você vai cortar deve determinar que tipo de disco de corte escolher – discos de corte para metal ou pedra, discos diamantados para ardósia, mármore e materiais abrasivos, etc.

Os tamanhos padrão incluem:

  • Disco de corte de 115 mm (4,5 polegadas)
  • Disco de corte de 125 mm (5 polegadas)
  • Disco de corte de 150 mm (6 polegadas)
  • Disco de corte de 180 mm (7 polegadas)
  • Disco de corte de 230 mm (9 polegadas)

EspecificaçõesDo nossoMoagem de resina Disc

 

ITENS NÃO. Dimensão
DxTxH(mm)
Dimensão
DxTxH (polegadas)
VELOCIDADE MÁXIMA (RPM) VELOCIDADE MÁXIMA (m/s) Quantidade da caixa (pcs)
DAG1004016 100x4.0x16.0 4x5/32x5/8" 15200 80 25/300
DAG1006016 100x6.0x16.0 4x1/4x5/8" 15200 80 25/200
DAG1154022 115x4.0x22.23 4 ½x5/32x7/8" 13300 80 25/150
DAG1156022 115x6.0x22.23 4 ½x1/4x7/8" 13300 80 25/150
DAG1254022 125x4.0x22.23 5x5/32x7/8" 12200 80 25/150
DAG1256022 125x6.0x22.23 5x1/4x7/8" 12200 80 25/150
DAG1504022 150x4.0x22.23 6x5/32x7/8" 10200 80 25/100
DAG1506022 150x6.0x22.23 6x1/4x7/8" 10200 80 25/100
DAG1804022 180x4.0x22.23 7x5/32x7/8" 8600 80 10/50
DAG1806022 180x6.0x22.23 7x1/4x7/8" 8600 80 10/50
DAG2306022 230x6.0x22.23 9x1/4x7/8" 6600 80 10/50
DAG2306522 230x6.5x22.23 9x1/4x7/8" 6600 80 10/50
DAG2308022 230x8.0x22.23 9x5/16x7/8" 6600 80 10/50

 

Perguntas frequentes

P: O que é um disco de fibra de resina?

R: Os discos de fibra de resina são, de longe, o produto abrasivo revestido mais popular utilizado na indústria. Construídos com uma importante parte traseira de fibra vulcanizada, eles são cobertos com grãos abrasivos e colados com uma resina problemática e resistente ao calor. Isso leva a uma ação de corte durável, calma e rápida.

P: Qual é a vantagem de um disco de fibra de resina em relação a um disco flap?

R: Um disco de fibra de resina é mais agressivo e projetado para remoção de material mais rápida e normalmente é mais barato.

P: Para que são usados ​​os discos de corte de resina?

R: As rodas de corte, também conhecidas como rodas de corte ou discos de corte, são ferramentas montadas em uma barra de faca para uso com uma rebarbadora ou uma serra de corte fixa. É feito de resina abrasiva e aglutinante para cortar aço comum, aço inoxidável, metal e materiais não metálicos.

P: Qual é a finalidade de um disco de desbaste?

R: Os discos de desbaste são usados ​​com mais frequência para todos os tipos de trabalhos de fabricação que exigem um acabamento fresco e liso. Você também pode usar um rebolo para alisar uma solda nova.

P: Do que é feita a resina de fibra?

R: A maioria de todas as peças de fibra de vidro são construídas com resinas de poliéster, é o tipo de resina mais utilizado na indústria de compósitos. As resinas de poliéster requerem um catalisador para curar ou endurecer, normalmente peróxido de metiletilcetona (MEKP).

P: Qual disco de fibra de resina granulada deve ser usado em aço-carbono?

R: Foi comprovado que os grãos de zircônia ou cerâmica são ideais em aço-carbono.

P: Quais grãos são comuns para um disco de fibra de resina?

R: Os grãos padrão para um disco de fibra de resina funcionam em 24, 36, 50, 60, 80 e 120.

P: Como escolho um disco de desbaste?

R: Os 7 fatores que você deve considerar:
O material sendo aterrado.
A Gravidade da Operação.
Acabamento necessário e precisão de forma.
Área de contato.
Velocidade da roda.
Uso de refrigerante.
Potência da máquina/fuso.

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