Disco flap de alumina calcinada
O que é disco flap de alumina calcinada
Disco flap de cerâmica calcinada com óxido de alumina e zircônia para rebarbadora. Os discos flap são criados sobrepondo abas abrasivas revestidas e aderindo-as firmemente a uma placa de apoio. Este design proporciona um disco mais fresco e duradouro. E como novas camadas de abrasivo são constantemente expostas, é proporcionado um acabamento muito consistente durante a vida útil do disco. Esses discos são especificamente recomendados para alta remoção de material em aço inoxidável, aço carbono, alumínio e a maioria das ligas. Eles oferecem muitas vezes a vida útil dos discos convencionais de fibra de resina.
Vantagens do disco flap de alumina calcinada
Longevidade
Graças à sua construção em camadas, os discos lamelares duram mais do que os discos de lixa tradicionais. À medida que a camada externa de abrasivos se desgasta, novas superfícies abrasivas ficam expostas, prolongando a vida útil do disco.
Menos retrabalho
Um disco flap proporcionará uma remoção de material muito mais controlada. Geralmente são de corte mais leve e frio (menos vitrificação), o que reduz a necessidade de retrabalho.
Versatilidade na Finalização de Tarefas
Os discos flap podem ser usados para uma ampla variedade de tarefas, desde desbaste pesado até acabamento fino. Ao selecionar o tamanho de grão apropriado, pode-se facilmente fazer a transição entre a remoção agressiva de material e a obtenção de uma superfície lisa e polida, sem a necessidade de trocar de ferramenta.
Alto desempenho para superfícies curvas
A natureza flexível dos discos flap os torna particularmente eficazes em superfícies curvas e irregulares. As abas abrasivas se adaptam ao formato da peça de trabalho, garantindo contato uniforme e qualidade de acabamento consistente em diferentes formatos e contornos.
Acabamento mais suave, sem arranhões
Na mesma linha, os rebolos são extremamente agressivos e podem ter tendência a arrancar a superfície e deixar um acabamento muito áspero, principalmente quando estão nas mãos de um usuário menos experiente.
Já no disco flap, as abas abrasivas são feitas de tecido ou poliéster, proporcionando conformabilidade ao disco, o que reduz a possibilidade de danificar a peça e ao mesmo tempo remove o material de forma eficaz.
Menos vibrações
Como o disco flap é menos rígido e tem muito mais flexibilidade do que o disco de esmeril, menos vibrações são geradas durante o esmerilamento. Isso não apenas proporciona uma experiência drasticamente mais confortável para o operador, mas também é significativamente menos barulhento.
Por que escolher os EUA
Qualidade de produto confiável
Além disso, também contamos com laboratório de padrão autoritativo, temos Sala de Análises Químicas, sala de Exames Físicos, sala de testes de Abrasivos. Dezenas de máquinas para controlar a qualidade: material Analiza, resina PH ácido-estágio, elemento de impureza, viscosidade da resina, composição do grão, tenacidade abrasiva, resistência à corrosão, alongamento da rede de fibra de vidro..., A máquina para testar: velocidade e carregamento lateral, lateral impacto, foi importado da Itália, que pode atender ao padrão europeu OEA e EN12413.
Experiência rica
Um fabricante profissional de discos de corte, rebolos e discos flap com mais de 20 anos de experiência. Um bom fabricante de abrasivos oferece produtos abrasivos de qualidade que atendem ou excedem os padrões da indústria. Quanto mais produtos um fabricante oferece, mais opções ele oferece aos seus clientes para escolher o abrasivo perfeito que atenda às suas necessidades específicas.
Equipamento de produção
- Temos mais de 100 linhas de produção automáticas.
Produção de um dia (turno diurno):
105-125(4"-5")tamanhos pequenos: 800.000 unidades
150-230(6"-9")tamanho médio:200.000 unidades
300-400(12"-16")tamanhos grandes: 100.000 unidades
Disco de aba: 100000pcs
- Temos 4 fornos de túnel controlados por computador. O forno de túnel automático tornará a qualidade mais estável e a cor mais consistente.
- Laboratório padrão confiável
Sala de análise química Sala de exame físico Sala de testes de abrasivos
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Nosso serviço
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Como escolher o disco flap
Ao escolher um disco flap, há vários fatores importantes a serem considerados.
Selecione o tamanho apropriado do disco flap que corresponda ao tamanho da sua ferramenta de esmerilhamento ou lixamento. Os tamanhos comuns variam de 4,5 polegadas a 7 polegadas de diâmetro.
Os discos flap vêm em diferentes tipos, cada um projetado para aplicações específicas. Os dois tipos principais são:
Tipo 27:Discos flap planos com um ligeiro ângulo na superfície de retificação, adequados para retificação e mistura de superfícies.
Tipo 29:Discos lamelares cônicos com maior ângulo na superfície de desbaste, ideais para desbaste agressivo e remoção de material.
Os discos flap estão disponíveis em vários tamanhos de grão, que determinam a aspereza ou finura do material abrasivo. A escolha depende da tarefa em questão:
Grão grosso (40 a 60):Adequado para remoção de material pesado e desbaste.
Grão médio (80 a 120):Ideal para moagem e mistura de uso geral.
Grão Fino (180 a 240):Utilizado para acabamento e alisamento de superfícies.
Os discos flap são feitos com diferentes materiais abrasivos, cada um oferecendo vantagens específicas:
Óxido de Alumínio:Adequado para a maioria dos metais e madeira, proporcionando bom desempenho e custo-benefício.
Alumina Zircônia:Oferece longa vida útil e altas taxas de remoção de material, tornando-o ideal para aplicações pesadas em metais.
Alumina Cerâmica:Oferece desempenho e durabilidade excepcionais, tornando-o adequado para metais duros e aço inoxidável.
O material de suporte de um disco flap afeta sua durabilidade e flexibilidade. As opções de suporte comuns incluem fibra de vidro, plástico e metal. O suporte de fibra de vidro é amplamente utilizado devido à sua resistência e flexibilidade.
Aplicativo:Considere a tarefa específica para a qual você precisa do disco flap. Diferentes aplicações requerem diferentes discos flap. Por exemplo, se você estiver trabalhando em aço inoxidável, um disco flap projetado especificamente para aço inoxidável fornecerá melhores resultados.
Verifique as especificações do fabricante para obter informações sobre a vida útil e o desempenho esperados do disco. Isso o ajudará a determinar se o disco flap atende aos seus requisitos de durabilidade e eficiência.
Certifique-se de que o disco flap escolhido seja compatível com sua ferramenta de lixar/lixar e atenda aos padrões de segurança. Procure marcas confiáveis e verifique se há certificações ou marcações de segurança.
Lembre-se de sempre seguir as recomendações e orientações de segurança do fabricante ao usar discos flap ou qualquer outra ferramenta abrasiva.
Como usar o disco flap
Antes de começar: precauções de segurança
A segurança é fundamental ao trabalhar com discos flap. Estas ferramentas poderosas, embora eficientes, podem representar riscos se não forem utilizadas adequadamente. A adesão às diretrizes de segurança garante o bem-estar do operador e a integridade do trabalho.
Equipamento de Proteção Individual (EPP)
- Proteção para os olhos: Sempre use óculos de segurança ou protetores faciais para proteger contra detritos voadores.
- Proteção das mãos: Luvas duráveis devem ser usadas para proteger as mãos de abrasões e cortes.
- Proteção auditiva: Tampões auditivos ou protetores auriculares são recomendados devido aos altos níveis de ruído durante a moagem.
- Proteção respiratória: Use máscara contra poeira ou respirador, especialmente ao trabalhar com materiais que geram poeira perigosa.
- Proteção do corpo: Use mangas compridas e roupas de trabalho resistentes para proteger o corpo de faíscas e detritos.
Práticas Operacionais Seguras
- Inspecione os discos flap: Antes de usar, verifique se há sinais de danos ou desgaste. Não use um disco que pareça comprometido.
- Garanta uma instalação adequada: Monte o disco de maneira correta e segura no moedor. A instalação inadequada pode causar desprendimento ou quebra do disco.
- Verifique a compatibilidade com o moedor: Verifique se o disco é adequado à velocidade e ao tamanho do seu moedor.
- Mantenha uma área de trabalho segura: Mantenha a área livre de materiais inflamáveis e certifique-se de que esteja bem ventilada.
- Use a técnica correta: Opere a esmerilhadeira no ângulo e pressão apropriados para o tipo de disco. Evite força excessiva que pode causar danos ou quebra do disco.
- Esteja atento aos arredores: Mantenha as pessoas a uma distância segura, especialmente da direção de possível ejeção de detritos.
- Armazene os discos flap adequadamente: Mantenha-os em local seco e seguro para evitar danos.
- Seguir estas precauções de segurança não só ajuda a prevenir acidentes, mas também prolonga a vida útil dos discos flap, garantindo um desempenho ideal durante as tarefas de retificação.
Preparando-se para retificar com um disco flap
Ao selecionar o disco certo, configurar sua retificadora corretamente e preparar seu espaço de trabalho e peça de trabalho, você pode garantir operações de retificação eficientes e seguras.
Selecionando o disco flap certo para o seu projeto
Escolha um disco flap compatível com o material da sua peça (por exemplo, metal, madeira). Você também desejará selecionar o tamanho de grão apropriado com base no tipo de retificação e decidir entre discos planos (tipo 27) ou cônicos (tipo 29) com base no ângulo de retificação e formato da superfície. A última etapa é considerar o melhor material abrasivo (por exemplo, cerâmica, zircônia) para os requisitos específicos de sua tarefa.
Configurando o moedor e fixando o disco flap
Certifique-se de que seu moedor esteja em boas condições de funcionamento e sem defeitos. Fixe o disco flap firmemente ao moedor, certificando-se de que esteja centralizado e preso, e faça um teste de funcionamento do moedor com o disco flap conectado para verificar se há desequilíbrios ou vibrações incomuns.
Verificando a peça de trabalho e a preparação do espaço de trabalho
Examine a peça de trabalho em busca de defeitos ou objetos estranhos que possam afetar o lixamento. Em seguida, prenda-o com segurança para evitar movimentos durante o lixamento. Remova quaisquer materiais inflamáveis e certifique-se de que o espaço de trabalho esteja limpo e bem ventilado.
Usando o disco flap para retificar
Permita que o moedor atinja sua velocidade operacional total antes de começar com uma pressão moderada e consistente. Para discos tipo 27, use um ângulo de 0 a 15-graus para acabamento suave em superfícies planas. Para discos tipo 29, use um ângulo de 15 a 35-graus para um desbaste mais agressivo em superfícies planas e contornadas. Aplique pressão consistente e moderada e evite força excessiva, que pode danificar o disco e a peça de trabalho. Mova o moedor suavemente pela superfície, sem permanecer muito tempo em um local para evitar arranhões.
Dicas para manter o controle e alcançar os resultados desejados
- Mantenha sua atenção na área de moagem para manter o controle.
- Se você notar desgaste irregular ou retificação ineficaz, ajuste o ângulo ou a pressão.
- Verifique periodicamente o disco quanto a desgaste.
- Pausas regulares evitam o superaquecimento da ferramenta e da peça de trabalho.
- Após o lixamento, limpe a superfície para avaliar o progresso e garantir um acabamento liso.
Os discos flap são usados principalmente para polimento e retificação na indústria leve, produtos de madeira, móveis, ferragens, automotivo, têxteis, joias, máquinas, construção naval, aviação e outros campos. Eles são eficazes para tarefas como polimento, retificação de solda, remoção de tinta e ferrugem, rebarbação e chanframento de acabamento superficial. Esses discos são usados em conjunto com rebarbadoras elétricas (pneumáticas).
Primeiro, vamos desconstruir um disco flap; É composto por duas partes principais: o pano abrasivo e a placa de apoio, que são coladas com um adesivo. Atualmente, a grande maioria dos discos flap existentes no mercado é produzida por máquinas, embora uma pequena parcela ainda requeira produção manual. Os discos flap feitos à mão são usados principalmente para necessidades especializadas de retificação ou onde há altas demandas na qualidade do disco flap. Normalmente, os discos flap que comumente usamos são produzidos por uma máquina de discos flap.
O processo de produção de uma máquina de disco flap envolve várias etapas essenciais. Primeiro, uma máquina de corte corta o pano abrasivo em pequenos rolos (a largura desses rolos corresponde à largura de cada folha abrasiva no disco). Em seguida, vem a própria máquina de disco flap, que primeiro pega um suporte de fibra de vidro e aplica um círculo de cola (adesivo de disco flap) nele. Em seguida, corta o pano abrasivo e coloca-o sobre o adesivo, formando assim um Flap Disc. Neste ponto, o disco ainda não está pronto para uso porque o adesivo do disco flap não secou.
Disco flap de óxido de alumínio versus zircônia
Os discos lamelares são rodas ásperas construídas pelas "abas" de cobertura das tiras de lixa de tecido. Cada tira utilizada na roda é coberta por uma grade que é retirada e revela novos grãos em cada aba para aumentar a vida útil do instrumento. As placas flap são utilizadas principalmente com processadores de ponto e processadores de passagem. Os discos flap normais utilizam batida, rebarbação, expulsão de material, mistura e embrulho. No que diz respeito ao alumínio, são um aparelho extraordinário para preparar a limpeza do alumínio. Os discos flap com diferentes grãos abrasivos são usados para diferentes metais, por exemplo, o disco flap para madeira incorpora abrasivo cerâmico, os discos flap de metal usam zircônia, etc.
Benefícios dos discos flap
- Despesa conservadora/mínima
- Durável
- Multi-razão
- Mais suave em metais delicados, semelhante ao alumínio
- Menos vibração do que rodas batendo
- Um ritmo previsível de expulsão
- Leve
Disco flap de óxido de alumínio
Alumina ou óxido de alumínio (al2o3) é utilizado mais regularmente do que qualquer material queimado de alto nível em seus diferentes níveis de pureza. Os discos flap de óxido de alumínio estão disponíveis em variedades de granulação grossa e fina. Exemplos de utilizações para a produção de faiança avançada de óxido de alumínio al2o3 são dispositivos de modelagem intransigentes, substratos e centros de resistores no negócio de gadgets, telhas para garantia de desgaste e balística, guias de cordas em design de materiais, placas de vedação e controladoras para torneiras e válvulas de água, calor- dissipadores para estruturas de iluminação, tubos seguros em ciclos quentes ou transportadores de impulso para a indústria de compostos sintéticos.
Disco flap de zircônia
O disco flap de zircônia é um aparelho de obstrução de alta temperatura e é consideravelmente mais aterrado do que os abrasivos de óxido de alumínio, tornando-o uma decisão decente para aplicações de granulação e usinagem de alta pressão. Os discos flap de zircônia para metal funcionam melhor na faixa de rugosidade de 24 a 120 e são utilizados consistentemente em oficinas de criação de aço.
Embora mais duro que o óxido de alumínio, o disco flap de granulação 220 com zircônia pode apresentar problemas na trituração da incrustação da planta, no entanto, eles realmente fazem uma posição de impacto de alto nível em:
- Aço temperado
- Aço para aparelhos
- Composto de níquel
- Alumínio
- Titânio
- Ferro fundido
- Aço carbono
- Bordas, rotores e soldas
O zircônio é produzido pela projeção do balde e está, em sua maior parte, disponível em fubá mais grosso até 120. É um grão grosso com alta resistência ao calor e é significativamente mais aterrado que o óxido de alumínio. Você normalmente encontrará abrasivos de zircônia na variedade de cores, desde azuis claros até verdes dinâmicos. A zircônia é uma decisão extraordinária para aplicações de martelamento e usinagem de alta pressão. Requer mais esforço para lixar. As cintas e placas de lixa terão melhor desempenho em superfícies mais duras e não são ótimas para limpeza.
Principais componentes do disco flap
Os discos flap são projetados com seis considerações específicas em mente, e são as seguintes
Formato do disco: plano, cônico e comprimido
Os discos flap estão disponíveis principalmente em três formatos comuns.
Disco flap plano ou disco t27 - Como o nome sugere, são usados em superfícies planas para desbaste e rebarbação de bordas.
Disco flap cônico ou disco t29 - Esses discos são perfeitos para condução superficial e desbaste agressivo. Eles também são usados para remoção de material pesado em diferentes aplicações de retificação.
Disco flap comprimido - Este disco pode realizar tanto desbaste de bordas quanto rebarbação, além de ser igualmente eficaz para remoção de solda pesada.
Materiais de colagem e suporte
Tecido de poli-algodão e tecido de poliéster são os dois materiais de colagem e suporte mais comuns usados em discos flap.
Placas de apoio: Fibra de vidro, plástico e metal
As placas de apoio do disco flap são normalmente feitas de três componentes principais: plástico, metal e fibra de vidro.
Densidade da aba
A quantidade total de área abrasiva utilizada pela aba no disco é conhecida como densidade da aba. O número de abas utilizadas, o ângulo em que são utilizadas e o espaço entre as abas afetam o tamanho da área abrasiva. O disco flap de baixa densidade é bom para aplicações pesadas e remoção rápida de material, enquanto os discos flap de alta densidade são perfeitos para trabalhar em superfícies curvas e irregulares.
Tipos de grãos
Os discos flap são projetados com diferentes tipos de abrasivos, incluindo grãos de cerâmica, zircônia e óxido de alumínio. Você pode escolher o material do grão de acordo com a necessidade da sua aplicação.
Grão abrasivo e tamanho do disco
Os abrasivos estão disponíveis em diversas faixas de grão, desde grosso, médio e fino. Um número de grão alto significa um grão abrasivo pequeno. Da mesma forma, um número de grão baixo significa um grão abrasivo grande. Para produtos abrasivos finos, escolha granulação alta ou granulação pequena. O disco flap com grão abrasivo grosso é perfeito para remoção de material pesado e desbaste agressivo. E o disco flap com grão abrasivo médio ou fino é perfeito para aplicações de rebarbação, mistura e acabamento.
O que fazer e o que não fazer com os discos flap
Ângulo e superfície de moagem adequados
É importante usar discos flap no ângulo correto e na superfície correta. Usar o ângulo ou superfície incorreto pode causar desgaste do epóxi, danos ao disco traseiro ou emperramento. Tudo isso pode levar à separação das abas ou à quebra do disco de apoio. Os discos flap tipo 27 devem ser usados em um ângulo de 0 graus -15 graus e os discos flap tipo 29 devem ser usados em um ângulo de 15 graus -25 graus em relação à peça de trabalho. Não use plano ou na borda.
Guardas
Existe um equívoco comum de que as proteções não são necessárias ao usar produtos abrasivos revestidos. Isso simplesmente não é verdade. Os Requisitos de Segurança ANSI B7.7 para Materiais Abrasivos com Sistemas Abrasivos Revestidos afirmam muito claramente que "Se a máquina for projetada e equipada com proteções, ela não deverá ser operada sem as proteções devidamente instaladas e no lugar." Os discos flap são projetados para uso em rebarbadoras, que vêm equipadas com proteções. Além disso, a revisão de 2017 dos Requisitos de segurança ANSI B7.1 para o uso, cuidado e proteção de rodas abrasivas faz menção específica aos requisitos para rodas de disco flap: "As rodas de disco flap abrasivo tipo 27 e 29 estão sujeitas a todas as limitações de montagem e uso listado para rodas Tipo 27." B7.1 afirma ainda: "Essas rodas são recomendadas apenas para uso em máquinas especialmente projetadas e protegidas." Certifique-se de que sua esmerilhadeira tenha a proteção adequada, que esteja em boas condições e que esteja posicionada entre você e o disco. Caso ocorra uma quebra ou separação da aba, a proteção foi projetada para conter as peças e protegê-lo contra ferimentos. Nunca use um moedor sem proteção!
Inspeção/Manuseio
Inspecione os discos flap quanto a sinais de danos antes de usá-los. Um disco que caiu ou foi mal manuseado pode ser danificado, o que pode causar quebra. Não use um disco que tenha caído ou esteja danificado.
▲Outras coisas que devemos e não devemos fazer
- Armazene os discos abrasivos na umidade relativa recomendada de 40-50% e 60-80 graus F (15 a 29 graus C). Armazenar em suas embalagens originais, mantendo-os longe de água ou outros fluidos.
- Gire o estoque. Use discos flap primeiro que entra, primeiro que sai.
- Cumpra com ANSI B7.7, OSHA e todos os materiais de segurança fornecidos com os discos flap, máquinas e ferramentas.
- Desconecte a ferramenta da fonte de alimentação antes de trocar um disco flap.
- Combine o tamanho do disco flap com a esmerilhadeira/lixadeira (por exemplo, disco flap de 7" para uma esmerilhadeira/lixadeira de 7").
- Verifique a velocidade da máquina em relação à velocidade operacional segura estabelecida marcada no disco flap. Nunca exceda a velocidade nominal de um disco flap.
- Use proteção pessoal adequada, como proteção ocular e facial resistente a impactos aprovada pela ANSI, protetores de braço, avental, luvas, sapatos de segurança, proteção auditiva, etc. como pó de madeira, partículas metálicas tóxicas, etc.
- Faça um teste de funcionamento do disco flap em uma área fechada, como um barril, em velocidade operacional por um minuto inteiro antes de usá-lo.
- Use a alça lateral quando fornecida com sua rebarbadora/lixadeira.
- Revise todas as SDS (fichas de dados de segurança) aplicáveis antes de usar este produto. As fichas de dados de segurança dos discos flap Norton podem ser encontradas usando o localizador SDS.
▲ O que não fazer
- Não use em lixadeiras pneumáticas com punho de pistola ou qualquer outra ferramenta inadequada.
- Não armazene discos abrasivos em pisos de concreto, perto de janelas abertas, sob luz solar direta ou perto de fontes de calor, como radiadores ou tubos de vapor.
- Não use roupas largas, joias ou qualquer item que possa prender no equipamento em movimento.
- Não exceda o RPM máximo marcado no disco flap.
- Não instale um disco flap em uma máquina que NÃO esteja em boas condições de funcionamento.
- Não prenda o disco flap em uma peça de trabalho.
- Não crie um perigo. Proteja quaisquer espectadores próximos e quaisquer materiais inflamáveis do fluxo de faíscas/detritos (chuveiro).
- Não permita que o disco flap “se carregue” com o material que você está lixando.