Disco de corte de metal
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O que é disco de corte de metal
O disco de corte de metal é uma lâmina ou roda projetada especificamente para cortar materiais metálicos, como aço, alumínio e outros metais. Esses discos são feitos de diversos materiais, como grãos abrasivos, resina sintética e agentes de ligação que os tornam muito eficientes para cortar objetos e estruturas metálicas.
Vantagens do disco de corte de metal
Excelente desempenho de corte
Uma das principais vantagens de usar um disco de corte de metal para corte de metal é seu desempenho de corte superior. , um material superduro, é conhecido por sua capacidade de cortar uma variedade de materiais com notável eficiência e precisão.
Excelente eficiência de corte
Os diamantes são frequentemente chamados de o material natural mais duro conhecido e possuem extraordinárias habilidades de corte. Quando incorporados às lâminas de corte, proporcionam uma eficiência incomparável. os discos de corte cortam materiais metálicos com facilidade, reduzindo o tempo e o esforço necessários para as tarefas de corte. Os metalúrgicos frequentemente se deparam com situações que exigem cortes rápidos e precisos. Na construção, por exemplo, a capacidade de cortar rapidamente vigas ou tubos metálicos pode impactar significativamente os prazos do projeto. os discos de corte funcionam excepcionalmente bem nesta situação, permitindo um progresso rápido.
Cortes suaves e limpos
Além da velocidade, o disco de corte de metal altamente eficiente produz cortes extremamente suaves e limpos. Esta qualidade de corte superior elimina extensos trabalhos de acabamento pós-corte, como suavização de arestas. O resultado é um produto acabado que atende a altos padrões de qualidade.
Prolongue a vida útil da ferramenta
Outra vantagem convincente do uso de discos de corte para corte de metal é a capacidade de prolongar a vida útil da ferramenta de corte. Esta longevidade decorre das propriedades de resistência ao desgaste do , que reduzem significativamente o desgaste do disco de corte.
Minimize o desperdício de materiais
Os discos de corte de metal oferecem a vantagem de desperdício mínimo de material durante as operações de corte. Esta vantagem é particularmente valiosa em indústrias que se concentram na conservação de materiais e em considerações ambientais.
Precisão e exatidão
Os discos de corte de metal são conhecidos por sua precisão e exatidão de corte. A capacidade de cortar com precisão minimiza o desperdício de material e garante que cada peça de metal seja usada de forma eficiente. Essa precisão é especialmente importante quando se utilizam metais caros ou com fornecimento limitado.
Versatilidade para aplicações de corte
Os discos de corte de metal oferecem versatilidade em diversas aplicações de corte. Esteja você trabalhando com vários tipos de materiais metálicos ou realizando uma variedade de tarefas de corte, os discos são adaptáveis e confiáveis.
Menos calor, menos deformação
Em comparação com os métodos de corte tradicionais, os discos de corte de metal geram menos calor devido à sua eficiência de corte superior e ao atrito reduzido. Esta menor geração de calor minimiza o risco de deformação do material, um fator crítico em indústrias onde dimensões precisas e integridade estrutural são essenciais.
Tipos de disco de corte de metal
Disco de corte superfino
O disco de corte superfino é uma ferramenta de corte revolucionária que foi projetada especificamente para oferecer excelente desempenho e precisão. Este disco de corte é fabricado com materiais de alta qualidade que garantem durabilidade, maior vida útil e excelentes resultados. É ideal para uso em uma ampla variedade de materiais, incluindo metal, concreto, porcelana e cerâmica, entre outros.
Disco de corte plano
Nossos discos de corte planos são projetados para oferecer desempenho de corte suave, preciso e controlado, tornando-os ideais para uso em uma ampla gama de aplicações de corte. Quer você trabalhe na fabricação de metais, construção ou reparo automotivo, nossos discos de corte são a ferramenta perfeita para ajudá-lo a trabalhar com maior precisão e velocidade.
Roda de corte abrasiva
Nosso disco de corte abrasivo é feito de materiais de alta qualidade, tornando-o durável e duradouro. Ele foi projetado para cortar diversos materiais como metal, aço e alumínio, tornando-o versátil e adaptável para diversos fins. O disco de corte é ideal para cortar, lixar, rebarbar e polir.
Rodas cortadas com diamante
Nossos discos de corte diamantados apresentam alta velocidade de corte, o que economiza tempo e aumenta a produtividade das empresas. Isto significa que os comerciantes podem aumentar o número de produtos que fabricam num período mais curto, conduzindo, em última análise, a uma maior rentabilidade.
Aplicação de disco de corte de metal
Fabricação Geral
Na fabricação de metal em geral, diâmetros de disco de 0,045-polegadas são escolhas comuns. Com materiais mais finos, o operador pode preferir escolher um disco de 1- milímetros para maior precisão, menor geração de calor e menos rebarbas que exigirão remoção antes da soldagem. A escolha do grão provavelmente dependerá da composição do material da peça – grãos de alto desempenho para aço estrutural e metais difíceis de cortar, discos livres de contaminantes para aço inoxidável.
Fabricação de tubos
Na fabricação de tubos metálicos, a escolha do disco de corte depende frequentemente do diâmetro do tubo a ser cortado. Para um tubo de 3/4-polegada ou menor, um diâmetro de 4 1/2-polegada geralmente será suficiente. Para um tubo de até 2 1/2 polegadas, um disco de corte de 6- polegadas é eficaz, e para um tubo de até 3 1/2 polegadas, um disco de corte de 9- polegadas a roda de corte costuma ser a mais adequada. Também é aconselhável escolher o disco mais fino possível para minimizar o calor e a fricção e utilizar um disco tipo 1 para um corte mais profundo, a menos que a aplicação imponha uma restrição particular. Para tubos maiores frequentemente encontrados na tubulação, um disco de corte com centro rebaixado fornece folga adicional ao trabalhar em um ângulo restrito, e a espessura do disco de 0,045- polegadas é ideal para aplicações de corte em pátios de fabricação ou em o direito de passagem para reparos em campo.
Construção naval
Quando um operador está trabalhando em espaços confinados e de difícil acesso de um navio, fazer com que um disco de corte dure o máximo possível é muitas vezes uma prioridade. Por esta razão, o operador muitas vezes desejará escolher um disco mais duro e potencialmente mais duradouro como o BSP Ceramic. No entanto, quando os operadores precisam usar ferramentas pneumáticas cujas mangueiras se estenderam por longas distâncias para acessar áreas difíceis do navio, as ferramentas podem ter potência insuficiente. Neste caso, os discos com colagem suave serão ideais porque facilitam a manutenção de um corte rápido. Na construção naval, o material de trabalho frequentemente influencia a seleção do disco de corte. Ao trabalhar com alumínio, o operador pode querer selecionar um disco de corte que não carregue ou emperre.
Preparação de Soldagem
A preparação para soldagem normalmente envolve o corte exato do metal. Com uma operação de corte básica, a precisão não é crítica, mas com trabalhos complexos ou reparos que precisam preservar as qualidades estéticas iniciais do material, a precisão pode economizar tempo e dinheiro. Usar um disco de corte de 0.045- polegadas — com pouco mais de um milímetro de espessura — é comum na soldagem para permitir cortes precisos e exatos. Para cortes precisos em chapas metálicas finas, perfis e hastes de pequeno diâmetro, um disco UltraCut de 1- milímetros fornecerá corte suave e controle excepcional para cortes limpos e ultraprecisos.
Ferrovias
As ferrovias modernas usam ligas de aço difíceis de cortar, portanto, um disco de corte de alto desempenho é necessário para serras a gás de alta velocidade. Um grão de alumina de zircônia autoafiável que mantém um alto desempenho de corte durante toda a vida útil do disco oferece excelente desempenho. Os discos de corte BSP Zirc de 14- e 16- polegadas foram projetados especificamente para serras a gás de alta velocidade e oferecem as soluções de alto desempenho necessárias para aumentar a produtividade e a lucratividade.
Construção
Os canteiros de obras apresentam uma ampla variedade de aplicações de corte de metal. Os operadores muitas vezes procuram um disco que possa fazer tudo, desde cortar vergalhões até fazer cortes longos em chapas metálicas. Muitas vezes, uma roda de óxido de alumínio oferece a combinação certa de versatilidade, desempenho e preço.
Material de moagem de disco de corte de metal
O óxido de alumínio é o abrasivo mais comumente usado. Mais adequado para rebarbação e mistura de uso geral, é resistente, econômico e resistente a fraturas. É comumente usado em ligas ferrosas, materiais de alta resistência e madeira.
As misturas de óxido de alumínio/carboneto de silício são duráveis e comumente usadas em peças de aço com incrustações e peças fundidas de ferro.
As misturas de óxido de alumínio/zircônia alumina têm uma taxa de corte mais alta e uma vida útil mais longa do que o óxido de alumínio sozinho. Comumente usado em aço inoxidável e metais exóticos.
A cerâmica fornece um grão afiado e de alta pureza que oferece corte mais frio. Comumente usado para retificação de precisão de aços, ligas duras e materiais exóticos. É mais durável que os produtos naturais à base de alumínio.
A alumina cerâmica é adequada para rebarbação e mistura de uso geral. É comumente usado em ligas ferrosas e materiais de alta resistência.
O carboneto de silício é um abrasivo de corte rápido e mais duro que a cerâmica. É comumente usado em metais não ferrosos e em aplicações de baixa pressão.
Zirconia Alumina é melhor para remoção de materiais médios a pesados. A microestrutura de grãos de material muito fino fratura constantemente para produzir novas arestas vivas. É usado em aços carbono, ligas aeroespaciais, peças forjadas, alguns aços inoxidáveis e muito mais.
Detalhes técnicos do disco de corte de metal
Material do disco
Alumina branca ou corindo branco (WA), óxido de alumínio e zircônio (Z), óxido de alumínio (A) ou carboneto de silício (C).
Tamanho do grão
Grosso (20-40), normal (50-60), fino (60-120).
Dureza do disco
Ou seja, a resistência de união entre o ligante e o grão abrasivo pode ser de grau macio (AK), grau médio (LT), grau duro (UZ). Quanto mais “duro”, maior será sua vida útil, e quanto mais “macio”, maior será a velocidade de corte. O grau da mistura será adaptado à aplicação que se vai dar.
Tipo de fichário
Resina Sintética-Baquelite (B), Baquelite Reforçada com Resina Sintética (BF), goma-laca ou epóxi (E), oxicloreto (O), borracha, (R), borracha reforçada (RF), silicato (S) ou cerâmica vitrificada (V ).
Geometria do Disco
T41 plano (em discos de corte extrafinos), centro rebaixado T42 (em discos de corte de ferro) ou centro rebaixado T27 (em discos de desbaste).
Aplicativo. Pode ser para cortar ou lixar INOX (aço inoxidável), ferro ou pedra.
Cor da faixa que indica a velocidade de trabalho permitida. Se for vermelho 80 m/s, se for verde 100 m/s.
Pictogramas de segurança que alertam sobre os perigos que seu uso pode representar e como se proteger para evitar qualquer acidente.
Uso autorizado do disco com proteção de segurança.
Data de expiração que indica quando o disco expira e portanto não é recomendado utilizá-lo.
Dimensões do disco que ajudam a escolher a máquina com a qual trabalhar. Eles podem variar de 125 a 355 mm de diâmetro.
Quadro registrado da empresa produtora.
Número máximo de rotações por minuto que pode atingir (de 4400 a 13300 rpm).
Detalhes técnicos relacionados ao material abrasivo do qual o disco é feito, tamanho do grão, dureza do disco, tipo de ligante e geometria do disco.
Componentes do disco de corte de metal
Abrasivo
O abrasivo é o material que realmente corta o metal. Geralmente é feito de um tipo de grão de nível industrial, como carboneto de silício ou óxido de alumínio.
Fichário
O aglutinante é o material que mantém as partículas abrasivas unidas. Geralmente é um tipo de resina ou adesivo.
Material de reforço
Este material confere rigidez ao disco e evita que ele se quebre durante o uso. Geralmente é feito de fibra de vidro ou outros materiais compósitos.
Flanges
Estas são as peças de metal em ambos os lados do disco de corte que o montam na ferramenta ou máquina de corte. Geralmente são feitos de aço ou outros metais duráveis.
O que você deve saber ao usar disco de corte de metal
Use equipamento de proteção adequado, como kit de EPI, óculos de segurança, protetor facial, luvas e máscara contra poeira.
Antes de usar discos de corte de metal, examine qualquer dano ou rachadura.
Verifique a velocidade da máquina de corte e não exceda a velocidade de rotação máxima.
Instale os flanges corretos nos discos de corte portáteis.
No início, execute a roda sem qualquer peça de trabalho por um minuto.
Cubra as rodas da máquina em ambas as extremidades.
Os discos de corte são idealmente usados apenas para fins de corte (não para lixar e rebarbar).
Faça um ângulo de 90 graus entre a peça de trabalho e o disco de corte de metal.
Não utilize um protetor de roda danificado; substitua-o por um novo o mais rápido possível.
Mantenha partes do corpo e roupas afastadas do disco de corte.
Use o método correto de manuseio e armazenamento de discos de corte.
Leia as instruções do manual antes de usar discos de corte.
Como escolher o disco de corte de metal
Com base na qualidade dos grãos da roda
Entre todos os outros grãos abrasivos, o óxido de alumínio é o grão mais utilizado na fabricação de discos de corte de metal. Este grão abrasivo tem uma vida útil extensa e taxa de corte rápida e produz um corte rápido, suave e fácil de controlar. Os grãos de óxido de alumínio são perfeitos para retificar aço inoxidável, aço duro, ferro e outros metais.
Com base na espessura da roda
Os discos de corte de metal estão disponíveis em diferentes tamanhos (especialmente com base na espessura dos discos). A espessura do disco é o fator mais importante a considerar ao escolher o disco de corte de metal certo.
● Para corte geral de aço inoxidável ou aço macio, escolha um disco de 1 mm ou 1,6 mm de espessura.
● Para cortar metais duros, escolha o fino padrão 0. Discos de corte de metal ultrafinos de 045 polegadas e 1 mm.
Embora as rodas de corte finas removam menos material de uma vez, proporcionam cortes rápidos e limpos. A principal vantagem de usar discos de corte finos é que eles produzem menos calor e também reduzem a descoloração da superfície.
Baseado em um moedor/ferramenta
Existem diferentes ferramentas elétricas para cortar metal, dependendo do formato e tamanho da chapa. Entre eles, a retificadora é a ferramenta elétrica mais comum e universal para usar com discos de corte de metal.
Com base no material de corte
Escolher o disco de corte de metal certo com base no material pode ser uma tarefa difícil. Os discos de corte premium de abrasivos de referência são perfeitos para cortar uma variedade de metais, incluindo alumínio, aço inoxidável, cobre, titânio, ligas metálicas e outros materiais duros.
tecnologias-chave do produto
● Sempre use óculos de proteção ou protetor facial com lentes resistentes a impactos e protetores laterais.
● Instale protetores oculares de segurança inquebráveis em todas as esmerilhadeiras estacionárias.
● Antes da montagem, verifique os discos de corte quanto a rachaduras, lascas e danos. Repare ou substitua conforme necessário.
● Certifique-se de que a velocidade operacional não exceda a velocidade máxima nominal da roda.
● Inspecione e teste as rodas quanto a rachaduras antes de cada uso.
● Certifique-se de que o orifício do disco de corte se encaixe corretamente no eixo da máquina.
● Verifique se os flanges estão limpos, planos e se são do tipo e tamanho adequados para a roda que você está montando.
● Aperte as porcas apenas o suficiente para segurar a roda com firmeza. Não use pressão excessiva.
● Posicionando-se de lado, opere os rebolos novos em velocidade máxima de operação em uma área protegida pelo menos um minuto antes de retificar. Se uma roda com defeito quebrar, é provável que isso aconteça quando ela começar a girar.
● Esmerilhe um rebolo a uma velocidade nominal MENOR que a velocidade nominal da retificadora.
● Monte apenas UM disco por eixo único.
● Utilize discos e retificadoras apenas para os fins a que se destinam.
● Esteja atento à vibração excessiva. É uma roda indicadora que está fora de círculo.
● Nunca atinja você mesmo ou outro trabalhador. Sempre tente moer em direção a uma parede.
● Certifique-se de que o terceiro fio esteja aterrado para evitar choque.
● Certifique-se de que o moedor portátil esteja completamente parado antes de pousá-lo. Use um suporte, se possível. Coloque o moedor em guarda se não houver suporte.
● TODAS as esmerilhadeiras devem ser usadas SOMENTE com uma capa protetora sobre o disco.
● TODOS os moedores devem ser inspecionados a cada 30 dias e feitos os ajustes e reparos necessários.
● Não fique diretamente na frente de um disco de desbaste/corte quando a máquina estiver em operação.
● Não esmerilhe ou corte materiais para os quais o disco não foi projetado.
Dicas de manutenção para disco de corte de metal
A velocidade linear do disco de corte de metal não deve exceder a estipulação.
Antes da instalação deve-se verificar a velocidade do rebolo, depois ver se há alguma rachadura e dano, também precisa de inspeção de resistência.
São necessários mais de 5 minutos de marcha lenta após a instalação do disco de corte de metal. Comece a trabalhar antes de se certificar de que o disco de corte de metal tem resistência suficiente.
Não é necessário usar fluido de resfriamento prejudicial para unir a resina.
Evite vibrações e impactos violentos ao transportar o rebolo.
Coloque na prateleira individualmente, de acordo com os diferentes tamanhos e formatos do disco de corte de metal.
Evite umidade e frio no armazenamento do disco de corte de metal.
O período de armazenamento do disco de corte de metal com resina não deve exceder um ano; se estendido, deve ser inspecionado rigorosamente e garantir que a qualidade não seja problema.
A formulação de regulamentos de processo científicos e razoáveis é a base para garantir a qualidade da superfície do disco de corte de metal
Regulamentações de processo científicas e razoáveis são a base para o método de processamento de discos de corte de metal. Somente formulando procedimentos tecnológicos científicos e razoáveis, podemos fornecer uma base de método científico e razoável para processar a qualidade da superfície da peça de trabalho e tornar possível processar a qualidade da superfície do disco de corte de metal. Os requisitos para regulamentações de processo científicas e razoáveis são que o fluxo do processo seja curto e o posicionamento preciso. Ao selecionar a referência de posicionamento, tente fazer com que a referência de posicionamento coincida com a referência de projeto.
A seleção razoável de parâmetros de corte é a chave para garantir a qualidade do processamento
A escolha de parâmetros de corte razoáveis pode efetivamente suprimir a formação de arestas postiças, reduzir a altura da área residual de processamento teórica e garantir a qualidade da superfície do disco de corte de metal processado. A escolha dos parâmetros de corte inclui principalmente a escolha do ângulo da ferramenta de corte, a escolha da velocidade de corte e a escolha da profundidade de corte e velocidade de avanço. Testes mostraram que quando uma ferramenta de plástico é processada com um ângulo de saída maior, a formação de arestas postiças pode ser efetivamente suprimida. Isso ocorre porque quando o ângulo de saída da ferramenta aumenta, a força de corte diminui, a deformação de corte é pequena e o comprimento de contato entre a ferramenta e o cavaco é mais curto, reduzindo a base para a formação de aresta postiça.
A escolha razoável do fluido de corte é uma condição necessária para garantir a qualidade da superfície do disco de corte de metal
A escolha de um fluido de corte razoável pode melhorar o coeficiente de atrito entre o disco de corte de metal e a ferramenta e pode reduzir a força de corte e a temperatura de corte, reduzindo assim o desgaste da ferramenta e garantindo a qualidade de processamento do disco de corte de metal.
A escolha do método de trabalho final da superfície de trabalho principal do disco de corte de metal é crucial
A seleção do método de trabalho final da superfície de trabalho principal do disco de corte de metal é crucial, pois a tensão residual deixada pela superfície de trabalho final na superfície de trabalho afetará diretamente o desempenho das peças da máquina.
Como instalar o disco de corte de metal
Ao instalar o disco de corte da rebarbadora, a primeira coisa que você precisa saber é que o disco de corte da rebarbadora tem frente e traseira. De modo geral, a ranhura é instalada para fora e a porca de fixação fica na ranhura, o que é conveniente para a operação de retificação. Geralmente, ao instalar o disco de corte, o lado com a junta ou inscrição fica voltado para fora. O lado com maior atrito fica voltado para dentro para maior estabilidade. Claro que também existem no mercado produtos que podem ser instalados nos dois lados, sendo necessário instalá-los corretamente de acordo com o produto.
Para instalar o disco de corte fresador, você precisará de uma chave de fenda Phillips. O primeiro passo é instalar o defletor da rebarbadora, apertá-lo com uma chave de fenda Phillips e instalar a porca de retenção dentro da rebarbadora. Em seguida, instale a lâmina de corte, instale a porca de fixação externa da rebarbadora na lâmina de corte e fixe-a firmemente. Por fim, instale a alça na lateral da rebarbadora, para que toda a rebarbadora fique instalada. Mas certifique-se de apertar todas as porcas.
Durante a utilização da rebarbadora, pode ser necessário substituir os discos de corte. Normalmente, há um botão na posição geral da cabeça da rebarbadora, pressione o botão e o rolamento do disco de moagem pode ser travado. Neste momento, o disco de moagem está voltado para cima, segure o disco de moagem com luvas e gire-o no sentido anti-horário para soltá-lo. Se estiver muito apertado, basta pressionar o botão e removê-lo com uma chave inglesa, atento ao sentido de rotação. Depois que o disco de corte for removido, você poderá substituí-lo por um novo.
Fatores que afetam a vida útil do disco de corte
Um disco de corte é uma ferramenta importante usada em diversas indústrias para cortar metal, madeira e outros materiais. A vida útil de um disco de corte depende de vários fatores, incluindo o tipo de material a ser cortado, o tamanho do disco, a qualidade e a técnica do usuário. A quantidade de desgaste em um disco de corte é determinada principalmente pela sua espessura e pela profundidade do corte que está sendo feito. Geralmente, os discos mais finos têm uma vida útil mais curta, pois são propensos a quebrar ou rachar, especialmente durante tarefas de corte pesadas. Por outro lado, discos mais grossos podem suportar mais abrasão, mas podem causar mais atrito e consumir mais energia, levando a um maior desgaste.
O uso de um disco de corte também afeta sua vida útil. Por exemplo, se o usuário aplicar pressão excessiva, o disco terá maior probabilidade de sofrer danos ou quebra, reduzindo sua vida útil. Além disso, a utilização de discos de corte para materiais diferentes dos designados tem o potencial de causar desgaste excessivo e encurtar o seu ciclo de vida.
Outro fator que afeta a vida útil de um disco de corte é a qualidade do próprio disco. Materiais como diamante, nitreto cúbico de boro (CBN) e discos de cerâmica são mais duráveis que os discos convencionais, resultando em uma vida útil mais longa. O usuário também deve prestar atenção ao tamanho do grão do disco e à concentração de diamante, pois esses fatores afetam a velocidade de corte e a durabilidade do disco.
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co., Ltd foi fundada em 1995. Um fabricante profissional de discos de corte, rebolos e discos flap com mais de 20 anos de experiência. nossa marca é "TBAW", que foi atualizada em 2010. "TBAW" são as melhores rodas abrasivas, para buscar a combinação perfeita de qualidade e aparência.