Roda Abrasiva Moedor
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co., Ltd foi fundada em 1995. Um fabricante profissional de discos de corte, rebolos e discos flap com mais de 20 anos de experiência. Nossa marca é "TBAW", que foi atualizada em 2010. "TBAW" são os melhores discos abrasivos , para buscar a combinação perfeita de qualidade e aparência.
Durante os 20 anos, contamos com 100 linhas de produção e 300 funcionários, 4 fornos de túnel e tudo controlado por computador. a capacidade anual é de mais de 200 milhões de peças.
Por que escolher os EUA
Qualidade de produto confiável
Além disso, também contamos com laboratório de padrão autoritativo, temos Sala de Análises Químicas, sala de Exames Físicos, sala de testes de Abrasivos. Dezenas de máquinas para controlar a qualidade: material Analiza, resina PH ácido-estágio, elemento de impureza, viscosidade da resina, composição do grão, tenacidade abrasiva, resistência à corrosão, alongamento da rede de fibra de vidro..., A máquina para testar: velocidade e carregamento lateral, lateral impacto, foi importado da Itália, que pode atender ao padrão europeu OEA e EN12413.
Experiência rica
Um fabricante profissional de discos de corte, rebolos e discos flap com mais de 20 anos de experiência. Um bom fabricante de abrasivos oferece produtos abrasivos de qualidade que atendem ou excedem os padrões da indústria. Quanto mais produtos um fabricante oferece, mais opções ele oferece aos seus clientes para escolher o abrasivo perfeito que atenda às suas necessidades específicas.
Equipamento de produção
- Temos mais de 100 linhas de produção automáticas.
Produção de um dia (turno diurno):
105-125(4"-5")tamanhos pequenos: 800.000 unidades
150-230(6"-9")tamanho médio:200.000 unidades
300-400(12"-16")tamanhos grandes: 100.000 unidades
Disco de aba: 100000pcs
- Temos 4 fornos de túnel controlados por computador. O forno de túnel automático tornará a qualidade mais estável e a cor mais consistente.
- Laboratório padrão confiável
Sala de análise química Sala de exame físico Sala de testes de abrasivos
Dezenas de máquinas para controlar a qualidade: material analisado, estágio ácido de PH da resina, elemento de impureza, viscosidade da resina, composição do grão, tenacidade abrasiva, resistência à corrosão, alongamento da rede de fibra de vidro..., A máquina para testar: velocidade e carregamento lateral, lateral impacto, foi importado da Itália, que pode atender ao padrão europeu OEA e EN12413.
Nosso serviço
Sobre o pós-venda, se você quiser tirar foto ou vídeo e descrever o processo de operação, faremos análises e julgamentos rápidos e ofereceremos a solução em tempo hábil.
Vantagens da roda abrasiva do moedor
Resultar em superfícies lisas e uniformes
Discos de corte abrasivos garantem um corte preciso do metal. São aplicações que podem lidar com tolerâncias rígidas e alta precisão.
Sua capacidade de lixar e erodir a peça ajuda a obter uma superfície lisa e precisa.
O vestido de grãos
Esses discos de corte abrasivos não reforçados possuem inúmeras partículas de corte submicrométricas. Eles se vestem quando ficam cansados.
Os grãos com arestas cegas geralmente se quebram, resultando em arestas de corte mais afiadas.
Eles têm uma apresentação contínua de novas arestas de corte a cada uso sucessivo. Isso garante que você não se preocupe com manutenção.
Possui uma ampla variedade de aplicações
Além de hastes e extrações, rodas abrasivas também podem ser usadas para cortar tubos e materiais dielétricos.
Você pode cortar facilmente metais compostos e revestidos sem limites.
As rodas abrasivas funcionam rapidamente
Um rebolo funciona mais rápido quando comparado a outros métodos de corte de precisão, como laser e máquina de descarga elétrica (EDM).
Você pode até agrupar os materiais que precisa cortar para economizar custos em cortes de alto volume. Esta é uma vantagem extremamente eficaz, pois você também conseguirá um diâmetro menor para um pacote com mais materiais.
Como escolher o rebolo certo para o seu projeto
A seleção do rebolo correto é baseada em vários fatores e é importante considerar cada fator com base em sua aplicação.
Cada material responde de maneira diferente à operação de retificação. Embora alguns materiais sejam fáceis de retificar, outros apresentam vários desafios durante a operação. Como resultado, é importante selecionar o rebolo certo para o seu projeto.
Os materiais ferrosos geralmente usam rebolos de óxido de alumínio. Por outro lado, as rodas de carboneto de silício são ideais para metais não ferrosos como o cobre e alguns não metais.
Materiais resistentes que são difíceis de lixar com abrasivos padrão geralmente requerem o uso de discos cerâmicos. Os abrasivos de diamante são melhores para retificar não metais como concreto, asfalto e pedras.
Quantidade de material a ser removido pelos rebolos.
O tamanho do grão do abrasivo determina principalmente a quantidade de material removido durante uma operação de retificação. Quanto mais grosso for o grão, maior será a taxa de remoção de material.
No entanto, uma alta taxa de remoção de material leva a um acabamento superficial ruim. Como resultado, um abrasivo de grão fino é recomendado para operações de acabamento onde uma pequena quantidade de material é removida para obter um alto acabamento superficial.
Cada operação de retificação envolve o uso de um abrasivo de grão grosso para remover material e obter uma superfície uniforme. Alcançar o acabamento superficial necessário geralmente requer um desbaste abrasivo de grão fino.
A remoção de uma grande quantidade de material requer alta pressão de retificação. Esta pressão de moagem pode embotar os abrasivos. Também pode gerar calor friccional. Como resultado, é aconselhável usar um rebolo soft bond. Isto permite que os grãos opacos caiam, evitando a ação de fricção e reduzindo o calor friccional.
Portanto, um rebolo macio com abrasivos grossos é recomendado para retificar materiais duros. Um rebolo duro é preferido para retificar materiais macios.
O acabamento de superfície necessário
O acabamento superficial do produto final depende do número de grão do rebolo. Cada rebolo possui um número de grão. Isso fornece informações sobre a densidade dos abrasivos na roda.
Um abrasivo de grão fino é adequado para operações onde é desejável um bom acabamento superficial com uma alta taxa de remoção de material. Além disso, os rebolos de grão fino também são recomendados para aplicações onde a área de contato entre o rebolo e a peça é muito pequena.
Isso ocorre porque uma pequena área de contato exerce maior força por unidade de área. Isso pode arrancar os abrasivos da roda. Um abrasivo de grão fino densamente compactado fornece comparativamente mais pontos de contato para distribuir a carga. Evita que os abrasivos caiam.
Velocidade do rebolo
A velocidade do rebolo determina o tipo de ligante adequado para sua aplicação. Quanto maior for a velocidade da roda, maior será a força de corte. Portanto, evitar que os abrasivos caiam requer uma ligação durável.
Geralmente, a ligação vitrificada é adequada quando a velocidade da roda está abaixo de 6.500 SFM (pés de superfície por minuto). As ligações orgânicas são recomendadas para até 8.500 SFM. Para velocidades acima de 8.500 SFM, use ligas especiais classificadas para retificação em alta velocidade.
Além do tipo de ligação, a velocidade do rebolo também afeta a dureza do rebolo. Pela regra geral, um rebolo atua um grau mais duro ou mais macio para cada 1,000 SFM de aumento ou diminuição na velocidade do rebolo, respectivamente.
Requisito de refrigerante
Diferentes tipos de ligações agem de maneira diferente com base no uso de refrigerante durante a operação de retificação. Durante a retificação a seco, os rebolos vitrificados serão mais duros e gerarão mais calor. Isso pode resultar em superaquecimento da peça de trabalho. Por outro lado, as rodas de ligação orgânica tendem a amolecer sob o calor. Isso aumenta o desgaste da ferramenta.
Em contraste, o uso de um líquido refrigerante durante a operação de retificação reduzirá o calor friccional. A ausência de calor friccional amolecerá as rodas de ligação vitrificada e endurecerá as rodas de ligação orgânica.
Manutenção do rebolo
Os rebolos são ferramentas multifuncionais usadas para diversas aplicações. Além de selecionar o rebolo correto, também é importante garantir a manutenção adequada do rebolo.
A retificação produz pequenas lascas que podem preencher os poros do rebolo, tornando-o cego. Portanto, é importante polir a roda regularmente para manter sua nitidez. A manutenção dos rebolos envolve girar o rebolo e colocar uma ferramenta dressadora contra sua face.
Etapas de produção e processo de rebolo
Um rebolo é uma ferramenta comumente usada para lixar, cortar e polir. A seguir estão as etapas de produção e o processo do rebolo:
Preparação de matéria-prima:As principais matérias-primas para a produção de rebolos são grãos de areia, ligantes e cargas. As partículas de areia são geralmente pós minerais de alta dureza e duráveis, como alumina e carboneto de silício. Os ligantes são geralmente resinas, cerâmicas, etc. Os enchimentos são usados para ajustar a dureza e a densidade do rebolo.
Mistura de matérias-primas:Misture matérias-primas como grãos de areia, ligantes, enchimentos e assim por diante de acordo com uma certa proporção para formar o material básico do rebolo.
Pressionando:Coloque o material base uniformemente misturado em uma máquina de prensagem para prensagem. É necessária alta pressão para garantir a densidade e dureza da folha do rebolo durante a prensagem.
Pré-aquecimento:Através do tratamento de pré-aquecimento em alta temperatura, a estrutura do rebolo é mais forte e durável.
Formando:Corte a folha do rebolo prensada e pré-aquecida no tamanho e formato desejados com uma máquina de corte. E o tratamento de superfície é realizado para deixar o rebolo mais liso durante o uso.
Secagem:Seque o rebolo formado em um forno para remover a umidade.
Inspeção de produto acabado:A inspeção final de qualidade do rebolo, incluindo a detecção de parâmetros como dureza e densidade. Somente os discos de rebolo que passarem na inspeção podem ser vendidos e usados.
Embalagem:Embale os discos de qualidade verificada com materiais de embalagem apropriados para protegê-los contra danos durante o transporte e armazenamento.
Os rebolos são ferramentas importantes nos processos de modelagem e acabamento de materiais. Assim, são constituídos por diversos componentes que contribuem para a sua função e desempenho. Então, aqui estão alguns componentes dos rebolos.
Tamanho do grão abrasivo.O tamanho das partículas abrasivas determina a capacidade de corte do disco e a qualidade do acabamento da peça.
Borazon.Borazon é um material abrasivo conhecido por sua dureza e é ideal para lixar materiais duros e firmes.
Carboneto de Silício.Este abrasivo é mais duro que o óxido de alumínio e é útil para lixar metais macios, ferro fundido e certas cerâmicas.
Uso de refrigerante.A aplicação de refrigerante reduz o calor e o atrito durante o desbaste, prolongando a vida útil do rebolo e evitando danos à peça de trabalho.
Velocidade da roda.A velocidade com que o rebolo gira afeta a eficiência do processo de retificação e a qualidade do produto acabado.
Óxido de Alumínio.Um material abrasivo comum útil em rebolos, o óxido de alumínio é adequado para retificar materiais altamente elásticos, como aço e outras ligas duras.
Diamante.O material mais duro conhecido, o diamante é útil em rebolos para cortar e retificar materiais duros como cerâmica.
Títulos Vitrificados.Essas ligações são feitas a partir de uma combinação de argilas e outros materiais cerâmicos, proporcionando resistência e durabilidade ao rebolo.
Dicas de segurança para usar rodas abrasivas
Discos abrasivos, ou rebolos, são uma ferramenta comum usada em muitas indústrias e operações de manufatura em todo o mundo. Eles podem ser usados para realizar diversas tarefas de fabricação, desde ajudar com lixamento, perfuração, soldagem e forjamento, até fornecer uma ferramenta útil em processos de retificação de cinta e jateamento de areia. Para algumas operações, uma roda abrasiva é essencial – mas, como acontece com a maioria dos equipamentos utilizados no local de trabalho, há uma série de dicas de segurança que os funcionários devem conhecer antes de manusear tais equipamentos.
Use, armazene e manuseie todas as rodas abrasivas com cuidado. Sempre verifique os limites de serviço e qualquer dano potencial antes de usar, mesmo as menores rachaduras ou lascas podem representar um risco à saúde para você e seus funcionários.
Verifique a máquina com a qual você usará o disco - é o disco correto para essa máquina? Ele se encaixa corretamente e o descanso de trabalho foi instalado? Verifique as dimensões dos flanges que serão utilizados, são iguais? Verifique também se sua roda atende às especificações de velocidade listadas e se você usa mata-borrões fornecidos.
Cada disco abrasivo requer uma tampa de segurança - certifique-se de que uma esteja instalada e em operação assim que tiver certeza de que o disco correto foi instalado na máquina.
Certifique-se de que você está equipado com o equipamento de segurança correto e de que usa óculos de segurança e máscara protetora em todos os momentos durante a operação - usar rodas abrasivas serve tanto para se manter protegido contra danos quanto para garantir que o equipamento esteja sendo usado corretamente . Exerça também um bom controle de poeira durante o uso.
Opere a roda abrasiva para um 'teste' antes de colocá-la em funcionamento - isso permitirá que você aqueça sua máquina sem medo de que ela funcione incorretamente. Um giro experimental de cerca de um minuto satisfará um dia de trabalho, enquanto três minutos satisfarão uma roda totalmente nova. Uma roda abrasiva precisa de aquecimento tanto quanto uma pessoa! Eles também precisam esfriar, portanto, certifique-se de que o líquido refrigerante seja desligado antes da rotação da roda.
Em nenhuma circunstância use um disco abrasivo que tenha sido sujeito a impacto ou dano, ou que tenha falhado em qualquer forma de inspeção inicial. Também é importante montar discos abrasivos que não correspondam aos acessórios ou à velocidade de qualquer máquina que você provavelmente usará.
Conheça o seu equipamento - não use flanges danificados ou as laterais da roda abrasiva - a menos que seja aconselhado a fazê-lo. Também é importante não ajustar as porcas com muita força e é crucial que você não opere o equipamento até que a tampa protetora esteja montada no lugar. Obter treinamento com rodas abrasivas também melhoraria seu conhecimento do equipamento.
Não toque na roda abrasiva com nenhuma parte do corpo nem aplique força excessiva durante a operação. Fazer isso não só representará o risco de danificar a máquina e a roda, mas também poderá prejudicá-lo.
Evite sempre usar uma roda abrasiva em locais onde possam ocorrer explosões ou chamas e tome cuidado para não mover uma roda ou máquina portátil enquanto ela ainda estiver em operação.
Acima de tudo, os discos abrasivos não devem ser trocados ou testados sem a supervisão de um funcionário treinado. Também é crucial que você não fique diretamente na frente de uma roda de teste - se você tiver treinamento sobre como usar essas rodas, você já saberá disso!
Materiais da roda dentada da corrente de rolo métricoQuais são as maneiras adequadas de manutenção do rebolo
A manutenção do rebolo é uma maneira ideal de garantir que seus rebolos estejam em boas condições de funcionamento. Sem os devidos cuidados e manutenção destas rodas durante e após a utilização, a sua qualidade e vida útil podem ser afetadas. Portanto, siga os seguintes passos para ter continuamente uma boa roda que possa aumentar sua produtividade:
Como manusear sua roda
Para a manutenção do rebolo, você deve evitar deixar cair o rebolo em qualquer lugar ou manuseá-lo de qualquer maneira. Isso pode danificá-lo.
Durante o transporte ou expedição, a roda deve ser guardada em local seguro – isso pode ser feito através de um planejamento logístico adequado.
Seria melhor manter o rebolo longe de água/umidade e calor direto para uma ótima manutenção do rebolo
Como montar sua roda
Antes de montar a roda, deve-se fazer uma inspeção visual. Isto é para saber se há danos e rachaduras na roda.
É crucial que você faça um “teste de anel”. para fazer este teste, você baterá suavemente na roda usando um instrumento leve e não metálico. Se a sua roda estiver estável e sem danos, ela produzirá um "anel" ou tom metálico claro. Esse som vem da dureza do material da roda e da capacidade da roda de enviar vibrações sonoras.
Você deve evitar alterar um furo no rebolo e garantir a limpeza de mata-borrões lisos
Os especialistas em rebolos aconselharão que os compradores dos rebolos optem pelo produto correto para suas operações. O flange da roda deve ter uma superfície plana. Esta superfície também deve estar livre de rebarbas, defeitos e assim por diante. Você deve verificar regularmente o flange quanto a ranhuras, cortes, planicidade, etc. Além disso, evite usar um flange de diâmetro menor ou irregular.
Como equilibrar sua roda
Para a manutenção do rebolo, você deve garantir que os cones do adotante e do mandril sejam iguais.
A porca do mandril deve ser apertada adequadamente.
Você deve garantir que o peso de equilíbrio esteja apertado corretamente.
Como montar sua roda
Você deve garantir que a superfície do fuso e o furo do adotante estejam livres de materiais estranhos. Espera-se que os cones do adotante e do fuso sejam iguais.
A porca deve ser apertada corretamente.
Para carregar e descarregar a roda, você pode usar guindaste de lança.
A proteção de segurança da roda deve ser devidamente fechada após o processo de montagem.
Para garantir que nenhum elemento interrompa o disco, você deve girá-lo manualmente antes de ligar a retificadora.
Outras dicas para manutenção e operação do rebolo
Para a manutenção do rebolo, certifique-se de que a velocidade linear estipulada do rebolo não seja excedida.
Depois de instalar a roda, é necessário ficar em marcha lenta por mais de 5 minutos. Isto é para garantir que a roda tenha resistência suficiente.
Para rodas com ligas de resina, o resfriamento prejudicial deve ser evitado.
O período de armazenamento dos rebolos resinosos deve ser de um ano. Deve passar por uma inspeção adequada se exceder um ano e deve haver uma verificação de qualidade.
Para uma boa manutenção do rebolo, é melhor evitar o frio e a umidade no local onde os rebolos são armazenados.
Perguntas frequentes
Tag: roda abrasiva para moedor, fabricantes, fornecedores, fábrica de rodas abrasivas para moedor na China, disco de corte de pedra acessível, disco abrasivo de corte de pedra, disco de corte de pedra segura, disco de corte de pedra especializado, disco de corte de pedra compatível, máquinas de corte de pedra
Um par de
Roda abrasiva de açoO próximo artigo
Roda abrasiva de pedraVocê pode gostar também
Enviar inquérito